催化裂化技術(shù)是伴隨人們對汽油數(shù)量和質(zhì)量的不斷需求而逐步創(chuàng)新和發(fā)展的。目前，流化催化裂化是煉油工業(yè)中重要的二次加工工藝之一，它能使重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)目的產(chǎn)品和高辛烷值汽油，經(jīng)濟效益很高。

我國流化催化裂化始于20世紀(jì)60年代，1965年我國蒂1套60萬噸/年同高并列式流化催化裂化在撫順投產(chǎn)，此后我國建成投產(chǎn)了多套屬均密相床層反應(yīng)器的同高并列式催化裂化裝置。隨著催化劑和催化裂化工藝技術(shù)的進展，提升管催化裂化技術(shù)在我國得到了蓬勃發(fā)展。

20世紀(jì)80年代初，我國能源結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，受原油變重和提高煉廠經(jīng)濟效益的雙重壓力，重油催化裂化應(yīng)運而生。20世紀(jì)80年代末，我國又引進了美國的渣油催化裂化技術(shù)。再通過科研院所、大專院校以及生產(chǎn)單位多年的合力攻關(guān)和生產(chǎn)實踐，我國掌握了催化劑多種形式再生、內(nèi)外取熱、高溫取熱、原料高效霧化、重金屬鈍化、直連式提升管快速分離、催化劑多段汽提、催化劑預(yù)提升、富氧再生和新型多功能催化劑制備等一系列重要催化裂化的基本技術(shù)，同時系統(tǒng)積累了行之有效的操作經(jīng)驗。

近年來，為了提高柴汽比、降低汽油烯烴含量和增產(chǎn)丙烯等目的，開發(fā)了多產(chǎn)液化氣和柴油的MGD工藝、多產(chǎn)異構(gòu)烷烴的MIP工藝、靈活雙效的FDFCC工藝、兩段提升管工藝、增產(chǎn)丙烯的DCC工藝和ARGG工藝等，這些工藝不僅推動了催化裂化技術(shù)的進步，也不斷滿足了煉油廠新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量的需求。

經(jīng)過40多年的發(fā)展，催化裂化及相關(guān)的工藝技術(shù)、催化劑制造、設(shè)備制造、生產(chǎn)管理等各個方面均取得了長足的進步。催化裂化裝置所加工的原料范圍很寬，從餾分油、常壓渣油到摻煉減壓渣油以及多種二次加工油等。催化劑再生技術(shù)也隨之發(fā)展，掌握了三種床層（鼓泡床、湍流床、快速床），兩種方式（完全和不完全燃燒）以及單段和兩段（單個再生器和兩個再生器）等各種組合方式。