有不少加熱爐排煙溫度高，制約了加熱爐熱效率的進一步提高。加熱爐煙氣的氧含量仍然偏高(過剩空氣系數偏大)，一些企業對加熱爐氧含量控制要求不嚴，只要求加熱爐的安全運行，不注意經濟運行，加熱爐平均氧含量均超過了5.0%的標準，使加熱爐的熱效率大大降低。
1. 2燃料脫硫措施不全
目前煉油企業的燃料油主要是減四線、減底渣油等，一般沒有脫硫措施，隨著加工高含硫原油比例的增大，燃料油的比重、粘度和含硫量相應提高，燃料油中含硫量嚴重超標，使得煙氣中平均SO2含量升高，其結果是煙氣露點溫度升高，對加熱爐的硫腐蝕加劇，造成加熱爐襯里、對流室爐管及余熱回收部分產生嚴重腐蝕和結垢并危及到安全生產.
1.3老式吹灰器普遍不好用
目前煉油企業使用的吹灰器大部分為旋轉式的老式蒸汽吹灰器，但基本都已停用，主要問題是轉動部件故障率高，蒸汽系統泄漏點多，年久失修不能正常運行:由于吹灰器改造所需投資大，經濟效益不明顯，企業在這方面投入還不多。
1. 4余熱回收效率不高
少部分爐子無余熱回收措施，有余熱回收的空氣預熱器問題多、壽命短，余熱回收效率不高二空氣預熱器的主要問題是熱管問題多、壽命短。目前企業所用的大部分為鋼水熱管，許多熱管1-2年換熱效果明顯降低或者失效，與裝置長周期運行的要求不相適應。熱管壽命短的主要原因有二個:一是加熱爐的實際運行工況與設計工況相差較大，由于處理量不同、燃料性質不同、爐管積灰結垢，造成熱管露點腐蝕;二是部分鋼水熱管質量差.
