公司為100萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置，目前煙氣排放情況均滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但隨著新法律法規(guī)的出臺(tái)，遼寧省2017年對(duì)NOx排放要求更加嚴(yán)格，規(guī)定氮氧化物的排放濃度*大為150mg/m3，而近期測(cè)量NOx排放情況已接近新標(biāo)準(zhǔn)排放濃度。
目前公司常減壓裝置加熱爐采用的為RC4高效節(jié)能燃燒器，采用三級(jí)配風(fēng)形式，屬于空氣分級(jí)低氮燃燒器。但相對(duì)于當(dāng)前較先進(jìn)的低氮燃燒技術(shù)有一定的差距。同時(shí)隨著加熱爐運(yùn)行時(shí)間的增加，設(shè)備腐蝕、漏風(fēng)情況也對(duì)NOx的產(chǎn)生量有一定的影響。而在實(shí)際運(yùn)行過程中，加熱爐氧含量的控制也會(huì)對(duì)NOx的產(chǎn)生量有較大影響。
因此控制加熱爐NOx的產(chǎn)生量可以從以下幾點(diǎn)考慮：1）精心操作，確保爐膛溫度均勻，防止局部過熱和管內(nèi)結(jié)垢，保證爐管正常傳熱能力。2）調(diào)好“三門一板”，在保證燃燒的前提下，盡量降低入爐空氣量。3）消除漏風(fēng)點(diǎn)，將停用的火嘴和看火口、人孔、采樣口全部封堵，防止?fàn)t體不嚴(yán)、漏風(fēng)量多。4）定時(shí)吹灰，停工檢修及時(shí)清掃爐管表面積垢，提高爐管傳熱能力。5）加強(qiáng)加熱爐的技術(shù)管理，提高員工操作水平，定期開展煙氣監(jiān)測(cè)。6）選擇新型低氮燃燒器。
隨著2016年新環(huán)保法的實(shí)施，對(duì)加熱爐氮氧化物排放的控制也是生產(chǎn)中必不可少的一部分。對(duì)氮氧化物排放也要通過逐步優(yōu)化、改造和完善，不斷探索降低氮氧化物排放的措施。
