國產(chǎn)酸性氣焚燒爐燃燒器部分故障及事故案例：
1. 制酸開工燒壞人孔
1999年8月15日16：30，河北滄州有色冶煉公司硫酸工藝裝置操作員在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)爐人孔燒壞。
事故經(jīng)過：
1999年7月10日，硫酸工藝裝置按計(jì)劃點(diǎn)爐開工，7月10日點(diǎn)焚燒爐，裝置開始烘烤，7月23日烘爐完畢；7月29日至30日裝填催化劑，8月6日重新點(diǎn)火開工，8月13日引酸氣入焚燒爐，系統(tǒng)繼續(xù)升溫，8月15日加大酸氣入爐量，到16：30發(fā)現(xiàn)焚燒爐人孔燒壞而緊急停工。
事故分析：
造成焚燒爐人孔燒壞的主要原因是：
1、酸性氣焚燒爐燃燒器選材錯誤，停爐期間燃燒器內(nèi)部結(jié)露結(jié)酸，內(nèi)部構(gòu)件已大部腐蝕。
2、酸性氣焚燒爐燃燒器碳鋼助燃風(fēng)導(dǎo)流板坍塌，造成配風(fēng)控制偏差產(chǎn)生爐內(nèi)超溫。
3、風(fēng)量表偏小，酸氣量偏小，造成配風(fēng)過大，焚燒爐超溫。
4、主要儀表存在不少問題：酸氣超聲波流量計(jì)無指示，未投用H2S/CS2成分分析儀及H2O/SO2酸霧分析儀，SO2、O2分析儀不準(zhǔn)，酸性氣焚燒爐燃燒器火焰檢測儀無法投用等問題。
5、整個(gè)人孔被錯誤用保溫材料包得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)。
6、操作人員經(jīng)驗(yàn)不足。
采取措施：
8月20日至9月20日請制造企業(yè)協(xié)助修復(fù)燃燒器及焚燒爐襯里，更換燃燒器火焰檢測儀，校驗(yàn)風(fēng)量流量表，更換超聲波流量計(jì)，購置新的H2S/CS2成分分析儀及H2O/SO2酸霧分析儀，維修SO2、O2分析儀。
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：
“三查四定”時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，對各關(guān)鍵設(shè)備內(nèi)襯里選材要嚴(yán)格確認(rèn)，避免開工后出現(xiàn)襯里不能經(jīng)受操作溫度的紕漏。
2. 開工過程中造成焚燒爐外壁超溫
1999年10月1日，河北滄州有色冶煉公司制硫酸工藝裝置焚燒爐外壁超溫。
事故經(jīng)過：
1999年9月20日焚燒爐人孔燒壞處理完畢后，24日重新點(diǎn)火升溫，29日產(chǎn)出合格硫酸，10月1日發(fā)現(xiàn)酸性氣焚燒爐燃燒器及焚燒爐外壁超溫而緊急停工。
事故分析：
1、酸性氣焚燒爐燃燒器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，燃燒器材質(zhì)牌號太低，構(gòu)件質(zhì)量不可靠，停爐至開工期間燃燒器內(nèi)部結(jié)露結(jié)酸，內(nèi)部構(gòu)件嚴(yán)重腐蝕。
2、焚燒爐襯里問題。
3、開工引酸氣量較大，酸氣量波動大，造成爐膛溫度過高。
采取措施：
緊急停工，修復(fù)燃燒爐襯里，重新采購酸性氣焚燒爐燃燒器
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：
在烘爐完畢后，打開燃燒爐人孔檢查襯里時(shí)，要嚴(yán)格按照裂縫的條數(shù)和尺寸進(jìn)行審核，不合格就要返工，別把缺陷帶到開工后。
3. 停工過程廢熱鍋爐露點(diǎn)腐蝕報(bào)廢
事故經(jīng)過：
2005年3月27日，南化公司氮肥廠制硫酸工藝裝置停工，28日發(fā)現(xiàn)煙道法蘭處漏出銨鹽，4月3日拆開人孔，頭蓋試漏發(fā)現(xiàn)廢鍋內(nèi)管程穿。因設(shè)計(jì)布局問題，轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口法蘭無法加盲板，導(dǎo)致轉(zhuǎn)化器自燃使?fàn)t內(nèi)SO2超標(biāo)而無法進(jìn)爐作業(yè)，直到4月11日才開始消缺。造成廢鍋的管程有一半給銨鹽堵上，內(nèi)側(cè)共堵34根，外側(cè)共堵26根，部分襯里、煙囪襯里部分損壞。
事故分析：
造成廢鍋管束因露點(diǎn)腐蝕報(bào)廢的原因：
1、由于制硫酸工藝裝置開工后，酸性氣燃燒器因材質(zhì)及結(jié)露結(jié)酸導(dǎo)致腐蝕嚴(yán)重，酸性氣燃燒一直不充分，尾氣焚燒爐含硫高，露點(diǎn)腐蝕嚴(yán)重。
2、3月27日停爐后沒有及時(shí)關(guān)閉液硫池蒸汽噴射器造成廢鍋溫度急降，水蒸汽和二氧化硫反應(yīng)產(chǎn)生H2SO3（亞硫酸）腐蝕。
采取措施：
1、4月11日開始消缺，清通管程，并將腐蝕穿孔的管用堵頭堵死。2001年3月更換廢鍋。
2、焚燒爐及煙囪修復(fù)襯里。
3、煙道處更換熱電偶，調(diào)校廢鍋安全閥。
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：
選擇能夠充分焚燒酸性氣的燃燒器，結(jié)構(gòu)可靠，材質(zhì)牌號適應(yīng)亞硫酸腐蝕，爐內(nèi)耐腐蝕材質(zhì)停爐時(shí)及時(shí)更換，防止因尾氣中二氧化硫含量過高，腐蝕設(shè)備。
4.焚燒爐點(diǎn)火閃爆事故
事故經(jīng)過：
2008年11月某日晚21時(shí)，四川化工廠制硫酸工藝裝置焚燒爐進(jìn)行開工點(diǎn)火。共進(jìn)行了三次點(diǎn)火。前兩次因?yàn)樾』鹱鞗]點(diǎn)著，然后拆清火嘴，所用時(shí)間較長。第三次點(diǎn)火時(shí)先將輔助燃燒器點(diǎn)著，22：10在點(diǎn)主燃燒器時(shí)，沒有及時(shí)點(diǎn)著主火嘴而發(fā)生閃爆，造成尾氣中壓蒸汽過熱器西側(cè)彎頭箱鼓起，煙囪內(nèi)墻體被震塌。
原因分析：
1、酸性氣燃燒器的控制系統(tǒng)自動化程度低，無法實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火及燃燒過程自控自檢及聯(lián)鎖保護(hù)。
2、停爐后沒有及時(shí)關(guān)閉液硫池蒸汽噴射器造成廢鍋溫度急降，水蒸汽和二氧化硫反應(yīng)產(chǎn)生H2SO3（亞硫酸）腐蝕，造成酸性氣燃燒器酸性氣噴嘴腐蝕變形。
3、對爐膛的吹掃時(shí)間不夠，沒有嚴(yán)格按照變更管理程序進(jìn)行危害識別和風(fēng)險(xiǎn)評估，將吹掃時(shí)間由原定的5分鐘改為3分鐘，導(dǎo)致在點(diǎn)火過程中爐膛吹掃不徹底。
4、點(diǎn)火過程操作不當(dāng)，沒有嚴(yán)格按照操作規(guī)程去點(diǎn)火。點(diǎn)火過程中，進(jìn)爐膛的瓦斯流量一直是由調(diào)節(jié)閥控制，該調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致一定量的瓦斯串入爐膛。
5、點(diǎn)火前沒有對酸性氣燃燒器酸性氣噴嘴進(jìn)行認(rèn)真檢查，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)酸性氣燃燒器酸性氣噴嘴變形，酸性氣燃燒器酸性氣噴嘴變形處將原應(yīng)伸出的點(diǎn)火燃燒器擋住，點(diǎn)火燃燒器的火焰無法將主火嘴噴出的瓦斯點(diǎn)燃。
防范措施：
1、對點(diǎn)火操作開展HSE風(fēng)險(xiǎn)評估，使參加點(diǎn)火操作的職工對點(diǎn)火過程的風(fēng)險(xiǎn)有較深刻的認(rèn)識。
2、爐子點(diǎn)火過程中的每一個(gè)步驟都要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，并且經(jīng)過崗位、班長及車間三級確認(rèn)后才能進(jìn)行下一步驟，要求有確認(rèn)簽名表。
3、點(diǎn)火過程由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，裝置主管及工藝員監(jiān)督落實(shí)，吹掃時(shí)間按原來的5分鐘不變，內(nèi)漏的調(diào)節(jié)閥要及時(shí)處理好，確保儀表完好，符合工藝要求方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。
